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豫北钙业公司现在做的氢氧化钙主要是干法工艺和浆法工艺,这两种工艺根据不同用途选用。干法生产工艺是按照生石灰反应需要的水量加水反应,生成的消石灰仍然是干粉,此工艺主要分三个工序:1.破碎工序:指把石灰窑出来的生石灰块破碎到下一工序适宜的粒径;2.消化工序:是指生石灰加水反应生成消石灰粉;3.分离工序:是指氢氧化钙和杂质分离,形成我们需要的高品质消石灰。干法工艺系统主要有以下几个难点:1.国内石灰工艺不同,有效氧化钙和活性变化较大,水料比难确定;2.水料比调整不稳定而容易造成爆聚,消化率偏低,含水率不稳定等问题;3.反应过程中放出的热量会将水转化成蒸汽,蒸汽会携带大量碱性粉尘,所以除尘难度大,采用除尘器容易糊袋,管线进烟道又容易堵管道。





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氢氧化钙公司设计的消化器内部均设有一个圆筒筛, 其作用是将一些石子、煤渣等杂质在消化器内部进行 次排渣。 (5)缩短氢氧化钙的降温时间。从消化器出来的氢氧化钙需要在熟化 仓陈化一段时间,以得到充分冷却并散发多余的水蒸气,以便于下一步的制 粉。在此环节,许多客户会遇到这样一个问题,从消化器内出来的氢氧化钙 进入罐内,温度却迟迟降不下来,甚至出现进入罐内的产品3~5天温度依然很高的现象,给下一步制粉造成一定困难,影响生产效率。为此。我公司 自主研发了一种新型环保材料,解决了这一问题,同时也解决了罐壁需要定 期清理的难题,是氢氧化钙生产技术的一大突破,此项技术已获得 。 (6)开发新型环保灰钙机。制粉是氢氧化钙粉体生产中的一个重要环节,目前市场上氢氧化钙制粉设备有两种:一是老式灰钙机,其缺点是产量 低、能耗大,每台设备产量1~1.3吨/小时,功率37kW,生产成本高、成 品粒度分布不均匀,不能精准的分级。二是雷蒙磨粉机,其优点是产量高、 能耗低;但因磨辊磨环对粉体的碾压会造成成品发黑,氢氧化钙比重轻,生 产过程中容易造成机器振动大,维修率高。



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